中国在75届联合国大会正式提出“双碳”目标，2030年碳达峰、2060年碳中和。这个目标在未来40年必然会影响各行各业和我们每个人。

在双碳目标下，要让非化石能源（风能、光伏、核能、地热等）比重，从17%提高到80%。光伏发电装机目前3万亿，目标是2050年达到50亿，也就是翻16倍。

投资建设包括产业链的各环节至少万亿级别。很多企业已经抢占先机，比如光伏产业的核心部件——逆变器，华为做到了全球第一，占据了30%的市场份额。

利好的政策导向、广阔的市场需求下，封装胶膜作为光伏组件的关键性封装材料，其生产企业正处于红利上升期，入局者也在不断增加。若想在一众竞争者中存活甚至出圈，企业就要改善生产工艺，提升产品质量，同时能够做到数据可追溯。

在胶膜生产工艺中，各种原料的精准配比喂料无疑是至为关键的一环。

光伏电池EVA封装胶膜是以EVA（醋酸乙烯含量为30-33%）为基料，辅以数种改性剂，一般包括EVA树脂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧化剂（或抗热老化剂）、紫外光稳定剂、增塑剂、增粘剂等。

松耐针对胶膜原料和功能性母粒的计量，提供了一款标准的COMPACT 失重喂料混料工作站，是挤出流延薄膜加工的理想成熟的解决方案，可以很好地适配差异化物料的转换，实时追踪到物料的数据记录。

胶膜生产工艺流程

原料配比混合→真空上料→挤出→换网器→熔体管道→计量泵→模具→流延压花、冷却定型→在线测厚→回火、冷却定型→牵引及切边→双工位中心收卷→成品卸卷 →边料卷绕→边料处理。

COMPACT-M失重连续计量混料站工艺方案

典型原料成分

树脂：颗粒，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性一般

树脂：颗粒，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性一般

助剂：颗粒，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性好

工艺特点

• 配方中所有颗粒原料经过FC输送系统进入失重混料站，减少工人劳动强度，提高产线自动化水平

• 失重混料站采用高精度连续计量，小批量连续混料原理，提高了计量、混料精度，减少预混物料的浪费

• 助剂从传统的与树脂或填充料大批量预混工艺，优化成独立小批量预混后进入助剂失重喂料器，降低了工人预混劳动强度，同时提高了助剂在配方里的喂料精度

• 提高了配方计量方案的精度、稳定性、自动化程度，减少环境污染

常用设备组成

• FC小型中央输送系统

• 补料仓

• 补料阀

• COMPACT-M 失重混料站

• CCO产量跟踪器

• 集料仓

• 流延薄膜挤出机

（工艺方案）

COMPACT-M 失重混料站的技术优势

• 喂料精度±0.25%，连续小批量同步混合，混料精度高

• 小喂料量也能保证稳定、可靠的喂料精度

• CCO产量跟踪器，能够维持单螺杆挤出机所需要的恒定原料料压，确保挤出流量控制更精确，可靠

• 接入挤出机计量泵产量信号，数据实时采集、可追溯

• 无工具快拆设计，清洁、更换更简单，可做多品类物料的计量

• 混料站占地空间小，适合流延膜生产线的狭小安装空间

（客户现场）