失重式喂料设备在混配造粒和塑料制品行业，及化纤行业制造工艺中起着不可或缺的重要角色，但是如何定义精度，如何验证您的设备是否达到这个精度了呢？

如何正确描述失重式螺杆喂料器的精度？

基于数学统计学标准方差和平均的原理，我们通常用重复精度和线性精度描述失重式螺杆喂料器的精度。重复精度是对螺杆喂料器的流量保持一致的指标。线性精度是对螺杆喂料器工作流量范围的精度指标。

  重复精度

1.定义

       重复精度是基于标准样本方差，描述螺杆喂料设备的流量在一段时间内，若干每个采样周期内流量样本的离散情况，是描述失重式螺杆设备重复误差的重要指标之一。重复误差可以基于标准方差进行量化。其计算公式如下：

n为样本数量，x为采样周期内样本重量，我们通常以95.5%样品重量都在2STDEV（2个sigma）范围内，来描述重复精度：重复精度%=x平均重量/2STDEV

2.取样

      如何正确取样，来获得的标准方差是准确描述螺杆喂料器重复误差的关键。由于在大多数工厂由于缺乏专业测量手段，传统的取样是靠手工的方法来获得，所用工具是计时秒表，两个标准容器，取样用的电子秤，记录纸，测试原料和待测的螺杆喂料器，将电子秤放到螺杆出料口下方，并将其中一个容器放在电子秤上，螺杆喂料器出口下方，准备好计时秒表，将测试原料放入喂料器料仓内，开始运行螺杆喂料器，运行在某一设定流量上，待稳定后，开启计时秒表，采样周期一般为1min，当采样时间到时，读取电子秤上重量，并记录下来，一般取30个样本，当容器满后，可以更换另一个容器，继续取样。影响手工测量精度的主要因素是电子秤的称量精度，以及手工采样计时的误差，如果测量的样本重量越小，要求电子秤的精度越高，精度通常为样本重量的0.1%；要获得准确的采样计时，要适当增加采样计时时间，减少样本重量的人为误差，同时要求同一个人计时操作，样本的采集事连续进行。

对于专业喂料器制造厂家通常采用自动化程序取样，来保证精确取样，减少手工取样的人为误差，同时简化数据的处理过程。标准的自动程序取样所用工具是高精度电子秤，电子秤通过附有标准通讯端口，如RS232或以太网端口，与用于数据处理的计算机相连，以及标准数据处理程序，以快速处理数据，计算出精度指标。Sonner公司采用自主研发的取样程序，以实现差分动态取样。这种取样方法可以任意设定0.1秒之10秒间隔输出样本重量，以满足后续1min样本重量数据处理的需求，获得无系统误差的任意组样本重量，正确评估喂料器的重复精度和线性精度。

线性精度

      线性精度是描述喂料器从最小喂料量到最大喂料量的运行范围内，每个运行点的准确程度。即是在整个量程内实际喂料量和设定量之间误差，误差越小表征的是喂料器线性精度越高。表征公式如下：

X为样本重量平均重量，F设定为设定标准重量值。

为了获得线性精度，与测量喂料器重复精度的方法一样，要从定时采集数组样品重量。一般情况下，我们取5%，25%，50%，75%，100%流量下连续取4个数组，每组10个样品重量，然后计算每个组别的平均样本重量，与设定重量之间的差值，根据上述公式计算出每个设定点线性误差率，这些误差就是线性精度，表征喂料器在其运行范围内准确性。

 Sonner致力于失重式设备的研究和开发长达15年，我们对设备精度有着严谨科学的测试方法和控制。在未来的文章中，我将会对精度产生影响的各个方面进行阐述，并会公开sonner失重式设备对各种物料的精度标准，供业内人士参考。