填充增强改性工艺一般是常规的应用，不同的物料利用失重喂料器分开喂料，加入到挤出机中，并在其中塑料，混合，生产出想要的改性产品。该工艺常用的基体树脂是PE，PP和PA，PET。准确的失重喂料器保证了最终产品质量合格。

典型原料成分
- 树脂：颗粒，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性好

- 填充：粉料，堆积密度0.3-0.4Kg/L；流动性差

- 玻纤：纤维，堆积密度0.8-0.85Kg/L；流动性一般

- 阻燃：粉状，堆积密度0.3-0.4Kg/L；流动性一差

- 助剂：粉状，堆积密度0.3-0.4Kg/L；流动性一般

工艺特点

1. 配方中所有颗粒原料经过增重批次混料机预混后进入失重喂料器，减少失重喂料器的使用数量，降低设备投资成本

2. 增重批次混料机采用小批量多批次的混料原理，提高了计量，混料精度，减少预混物料的浪费

3. 助剂从传统的与树脂或填充料大批量预混工艺，优化成独立小批量预混后进入助剂失重喂料器，降低了工人预混劳动强度，同时提高了助剂在配方里的喂料精度

4. 由于对配方里物料进行合理梳理：颗粒料，填充粉料，增强短纤，助剂混合料，提高配方计量方案的精度，稳定，自动化程度，同时还减少了环境污染 

常用设备组成

- 增重批次混料机

- 补料仓

- 补料阀

- 失重喂料器

- 集料仓

- 双螺杆挤出机

在PC/ABS的工艺中，所有色粉，助剂，基础树脂原料都提前在混料器中混匀。然后，通常使用一个体积喂料器加入到双螺杆挤出机或密炼机中加工。

典型原料成分

- 树脂：颗粒，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性好

- 树脂：粉料，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性好

- 阻燃剂：液体，密度0.85-0.9Kg/L；流动性一般

- 滑石粉：粉料，堆积密度0.3-0.4Kg/L；流动性差

- 玻纤：纤维状，堆积密度0.8-0.85Kg/L；流动性一般

- 助剂：粒粉混合，堆积密度0.3-0.4Kg/L；流动性一般

工艺特点：

- 液体阻燃剂独立使用失重喂料器，提高了阻燃剂添加精度

- 每一种原料都独自下料，并有精确计量，所以在配料操作方面非常简单方便

- 现场比较干净，容易控制

常用设备组成

-吨包投料站

-补料仓： 

-补料阀： 

-失重喂料器 

-集料仓

-双螺杆挤出机