平滑启动控制

在双螺杆挤出系统中，喂料器启动控制的平滑，柔顺能够减少对双螺杆的传动轴和传动箱的冲击，能够延长整个挤出传动部件的寿命尤其重要，松耐的启动算法能够提供平滑的喂料供给，确保挤出系统在启动过程中的安全性。

精度和多功能补料控制

50%的喂料控制故障来自于补料环节，补料的可靠和精确是非常重要；补料量智能补偿技术：由于客户工厂的厂房结构的不同或失重秤的型号；的不同导致补料管长度存在差异，依靠实时重量的补料方式影响每次补料量的精确；补料工作模式选择由于原料的多样性，例如颗粒，片状破碎，粉状，液状，需要不同的补料模式来解决补料可靠性，精确性问题；

补料过程中喂料量智能补偿

在补料过程中，由于不能计算实时的流量，系统不能进行失重喂料，通常采用定转速运行；由于料仓内料位上升，导致定转速运行的流量和设定流量产生偏差，智能的速度补偿有效解决了偏差,确保系统在补料过程中喂料的精确；

高精度动态称重

松耐的动态高精度称重电子模块，采用24位1:4,000,000分辨率的芯片以及配备32位CPU用于重量信号的测量，计算，传送，15年技术经验，提供高精度，可靠的重量信号处理。

流量(g/s)控制调节频率500ms；失重式流量控制频率决定了系统的控制精度，频次越高，控制时间周期越短，喂料精度越高；对于高速双螺杆挤出机的喂料精度尤为重要；

快速闭环速度控制

马达速度闭环控制马达的速度控制是实现流量(g/s)控制的最后且最重要的环节；任何马达驱动装置，由于马达制造差异及减速器机械传动误差，会导致给定速度和实际速度存在2 – 5%的误差，这种误差影响了执行机构的效率和精度；通过高精度的测速传感器，和智能PID控制，解决了速度执行的精确性的问题。

机械振动免疫

在客户工业现场环境内智能识别不同异常对称重的影响：能快速识别周边对失重秤短时间冲击和撞击重量智能分辨；能识别周边连续的振动干扰，也可识别秤体传动部件及螺杆输送原料的异常；