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技术知识

平滑启动控制

在双螺杆挤出系统中,喂料器启动控制的平滑,柔顺能够减少对双螺杆的传动轴和传动箱的冲击,能够延长整个挤出传动部件的寿命尤其重要,松耐的启动算法能够提供平滑的喂料供给,确保挤出系统在启动过程中的安全性。


精度和多功能补料控制

50%的喂料控制故障来自于补料环节,补料的可靠和精确是非常重要;补料量智能补偿技术:由于客户工厂的厂房结构的不同或失重秤的型号;的不同导致补料管长度存在差异,依靠实时重量的补料方式影响每次补料量的精确;补料工作模式选择由于原料的多样性,例如颗粒,片状破碎,粉状,液状,需要不同的补料模式来解决补料可靠性,精确性问题;


补料过程中喂料量智能补偿

在补料过程中,由于不能计算实时的流量,系统不能进行失重喂料,通常采用定转速运行;由于料仓内料位上升,导致定转速运行的流量和设定流量产生偏差,智能的速度补偿有效解决了偏差,确保系统在补料过程中喂料的精确;

高精度动态称重

松耐的动态高精度称重电子模块,采用24位1:4,000,000分辨率的芯片以及配备32位CPU用于重量信号的测量,计算,传送,15年技术经验,提供高精度,可靠的重量信号处理。

流量(g/s)控制调节频率500ms;失重式流量控制频率决定了系统的控制精度,频次越高,控制时间周期越短,喂料精度越高;对于高速双螺杆挤出机的喂料精度尤为重要;


快速闭环速度控制


马达速度闭环控制马达的速度控制是实现流量(g/s)控制的最后且最重要的环节;任何马达驱动装置,由于马达制造差异及减速器机械传动误差,会导致给定速度和实际速度存在2 – 5%的误差,这种误差影响了执行机构的效率和精度;通过高精度的测速传感器,和智能PID控制,解决了速度执行的精确性的问题。


机械振动免疫

在客户工业现场环境内智能识别不同异常对称重的影响:能快速识别周边对失重秤短时间冲击和撞击重量智能分辨;能识别周边连续的振动干扰,也可识别秤体传动部件及螺杆输送原料的异常;

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