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失重式计量设备的精度是±0.1%还是±0.5%,您的失重设备达到这个精度了吗?

2017-12-06

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失重式喂料设备在混配造粒和塑料制品行业,及化纤行业制造工艺中起着不可或缺的重要角色,但是如何定义精度,如何验证您的设备是否达到这个精度了呢?

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如何正确描述失重式螺杆喂料器的精度?

基于数学统计学标准方差和平均的原理,我们通常用重复精度和线性精度描述失重式螺杆喂料器的精度。重复精度是对螺杆喂料器的流量保持一致的指标。线性精度是对螺杆喂料器工作流量范围的精度指标。


  重复精度

1.定义

       重复精度是基于标准样本方差,描述螺杆喂料设备的流量在一段时间内,若干每个采样周期内流量样本的离散情况,是描述失重式螺杆设备重复误差的重要指标之一。重复误差可以基于标准方差进行量化。其计算公式如下:

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n为样本数量,x为采样周期内样本重量,我们通常以95.5%样品重量都在2STDEV(2个sigma)范围内,来描述重复精度:重复精度%=x平均重量/2STDEV


2.取样

      如何正确取样,来获得的标准方差是准确描述螺杆喂料器重复误差的关键。由于在大多数工厂由于缺乏专业测量手段,传统的取样是靠手工的方法来获得,所用工具是计时秒表,两个标准容器,取样用的电子秤,记录纸,测试原料和待测的螺杆喂料器,将电子秤放到螺杆出料口下方,并将其中一个容器放在电子秤上,螺杆喂料器出口下方,准备好计时秒表,将测试原料放入喂料器料仓内,开始运行螺杆喂料器,运行在某一设定流量上,待稳定后,开启计时秒表,采样周期一般为1min,当采样时间到时,读取电子秤上重量,并记录下来,一般取30个样本,当容器满后,可以更换另一个容器,继续取样。影响手工测量精度的主要因素是电子秤的称量精度,以及手工采样计时的误差,如果测量的样本重量越小,要求电子秤的精度越高,精度通常为样本重量的0.1%;要获得准确的采样计时,要适当增加采样计时时间,减少样本重量的人为误差,同时要求同一个人计时操作,样本的采集事连续进行。

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对于专业喂料器制造厂家通常采用自动化程序取样,来保证精确取样,减少手工取样的人为误差,同时简化数据的处理过程。标准的自动程序取样所用工具是高精度电子秤,电子秤通过附有标准通讯端口,如RS232或以太网端口,与用于数据处理的计算机相连,以及标准数据处理程序,以快速处理数据,计算出精度指标。Sonner公司采用自主研发的取样程序,以实现差分动态取样。这种取样方法可以任意设定0.1秒之10秒间隔输出样本重量,以满足后续1min样本重量数据处理的需求,获得无系统误差的任意组样本重量,正确评估喂料器的重复精度和线性精度。

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线性精度

      线性精度是描述喂料器从最小喂料量到最大喂料量的运行范围内,每个运行点的准确程度。即是在整个量程内实际喂料量和设定量之间误差,误差越小表征的是喂料器线性精度越高。表征公式如下:

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X为样本重量平均重量,F设定为设定标准重量值。

为了获得线性精度,与测量喂料器重复精度的方法一样,要从定时采集数组样品重量。一般情况下,我们取5%,25%,50%,75%,100%流量下连续取4个数组,每组10个样品重量,然后计算每个组别的平均样本重量,与设定重量之间的差值,根据上述公式计算出每个设定点线性误差率,这些误差就是线性精度,表征喂料器在其运行范围内准确性。

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 Sonner致力于失重式设备的研究和开发长达15年,我们对设备精度有着严谨科学的测试方法和控制。在未来的文章中,我将会对精度产生影响的各个方面进行阐述,并会公开sonner失重式设备对各种物料的精度标准,供业内人士参考。

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