在塑料改性工艺里，助剂小料多达几十种，且添加量很小，所以注定要走离线计量，预混工艺。完成预混合后，投到助剂失重秤喂送至双螺杆挤出机的主喂料口。

目前大多数改性厂的助剂是人工称量的，企业投入的人工成本高，且称量过程容易出现误差。近年来，越来越多的工厂开始考虑助剂的自动化称量工艺。松耐在2022年最新推出小料配料中心，很好地解决了人工称重的精度问题。

工作原理

UM50P12 小料配料中心是目前 Sonner 批次称重装置。主要用于粉料助剂的计量混合，每批次混合2 – 6kg的配方。每四个料仓为一模块，根据工厂实际情况配置模块数量。

小料配料中心通过重量传感器，利用数字式技术，能够精确地控制每一组分计量部件的流量，保证每一批次混合料的配方的准确，同时节约原料成本，提高产品质量。

整个系统紧凑模块化的设计，确保维修保养以及原料更换的快捷方便。原料料仓可以简单快速地拆卸并移出，几分钟就能完成设备的清洁，待工时间降至最低，操作安全、可靠。

产品优势

• 高度合适，一个人可以轻松加料

• 拆卸方便，便于清洁；螺杆和电机一体，方便清理和维护

• 称重模式-增重式需要根据客户的实际情况配置喂料器的大小能力和配置

  

应用案例

小料配料中心可以安装在独立车间内，通过配料中心配好的小料助剂包，经过混合后，投放到安装在双螺杆造粒机上方的助剂失重秤使用；也可直接投放到混料机和大料一起混合后使用。

主原料由4 - 6种颗粒料的混合料，经过一套松耐UM小批量多批次的配混机的精确混合，由主料失重秤喂送至主喂料口。助剂经过小料配料中心预混后，推送至助剂失重秤上方，由助剂失重秤喂送至主喂料口。

助剂从传统的与树脂或填充料大批量预混工艺，优化成独立小批量预混后进入助剂失重喂料器，降低了工人预混劳动强度，同时提高了助剂在配方里的喂料精度。

墨子讲，“量腹而受，量身而衣。”工厂要根据生产的料体种类和产量，制定适合本厂的生产和发展策略。松耐也将根据客户的实际需求，有针对性地提供配方和计量方面的支持。