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助剂小料类工厂也开始内卷了!

2022-08-04

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在塑料改性工艺里,助剂小料多达几十种,且添加量很小,所以注定要走离线计量,预混工艺。完成预混合后,投到助剂失重秤喂送至双螺杆挤出机的主喂料口。

目前大多数改性厂的助剂是人工称量的,企业投入的人工成本高,且称量过程容易出现误差。近年来,越来越多的工厂开始考虑助剂的自动化称量工艺。松耐在2022年最新推出小料配料中心,很好地解决了人工称重的精度问题。

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工作原理

UM50P12 小料配料中心是目前 Sonner 批次称重装置。主要用于粉料助剂的计量混合,每批次混合2 – 6kg的配方。每四个料仓为一模块,根据工厂实际情况配置模块数量。

小料配料中心通过重量传感器,利用数字式技术,能够精确地控制每一组分计量部件的流量,保证每一批次混合料的配方的准确,同时节约原料成本,提高产品质量。

整个系统紧凑模块化的设计,确保维修保养以及原料更换的快捷方便。原料料仓可以简单快速地拆卸并移出,几分钟就能完成设备的清洁,待工时间降至最低,操作安全、可靠。


产品优势

  • 高度合适,一个人可以轻松加料

  • 拆卸方便,便于清洁;螺杆和电机一体,方便清理和维护

  • 称重模式-增重式需要根据客户的实际情况配置喂料器的大小能力和配置

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应用案例

小料配料中心可以安装在独立车间内,通过配料中心配好的小料助剂包,经过混合后,投放到安装在双螺杆造粒机上方的助剂失重秤使用;也可直接投放到混料机和大料一起混合后使用。

主原料由4 - 6种颗粒料的混合料,经过一套松耐UM小批量多批次的配混机的精确混合,由主料失重秤喂送至主喂料口。助剂经过小料配料中心预混后,推送至助剂失重秤上方,由助剂失重秤喂送至主喂料口。

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助剂从传统的与树脂或填充料大批量预混工艺,优化成独立小批量预混后进入助剂失重喂料器,降低了工人预混劳动强度,同时提高了助剂在配方里的喂料精度。

墨子讲,“量腹而受,量身而衣。”工厂要根据生产的料体种类和产量,制定适合本厂的生产和发展策略。松耐也将根据客户的实际需求,有针对性地提供配方和计量方面的支持。

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